涂層質量造成的涂層測厚儀波動因素有哪些

我們都知道用涂層測厚儀測試物件時，即使是機械臂操作，也不可能完完全全一致厚度，所以每個行業都會有一個允許的范圍值，，直觀誤差，并不一定是涂層測厚儀自身誤差帶來的影響，而更大可能是涂層噴涂工藝所帶來誤差影響，而那么如果拋開涂層測厚儀的誤差，涂層的實際使用性能達不到要求有什么因素了？

1、選擇適合的粉末

涂層的實際使用性能主要取決于粉體材料的性能。所以，務必根據涂層性能來選擇適合的粉末。

2、打底層太厚

在噴涂過程中，由于打底層太厚和工作層偏薄時，經過磨削加工后，工作層全被磨削掉，造成了打底層外露，導致加工后的涂層表面失去了工作層的性能。所以導致，我們用涂層測厚儀測量不同批次工件時，會出現一定的誤差。

3、噴涂時的零件定位基準不合理

噴涂時，零件定位基準和涂層切削加工時的定位基準應始終一致。否則，將會造成切削加工后的涂層厚度出現薄厚不均的現象，降低涂層的實際使用性能。

4、磨削加工時的砂輪微粒嵌入到涂層孔隙中去

如果磨削加工時的冷卻水流量和壓力偏低，那么砂輪微粒就容易嵌入到涂層的孔隙中去，這就加速了涂層在使用過程中的磨損速度，影響涂層的耐磨性能。

不論是涂層噴涂工藝造成的涂層實際誤差，疑惑是涂層測厚儀自身的誤差，我們在測量工件前，都應該確保涂層測厚儀的精準度無誤在范圍內，測量前應在無涂層的工件上進行校準。